压延机自动化制造技术在现代工业中得到了十分广泛的应用，主要原因在于该技术具备强大的复合功能，可在不同工作环境中发挥相应的作用。由于该技术在理论和实际中具有双重重要性，通过对其双辊压延机设备进行改造，便可达到不同的精度和效率，适应范围较广泛。今天我们来详细讲解压延机在生产中要注意的事项及日常维护：
1.、速度需要注意，从前端设备到后端设备的速度建议是逐步增加的倍率，一般前面比后面要快0.05米/分钟，此情况需要满足所有速度单位一致，如果速度不是此种递增设定可能会造成前端的料堆积产生不良及浪费。
2.生产高精度的产品时建议使用两组相结合的生产方式，压延机的模式是刮涂+辊压此种生产方式的优点是厚度误差小于等于0.02mm，且还能起到减少气泡的效果。
3.压延机生产线的中心要对正，要求前后每个机台的中心误差要小于等于0.5mm。
4.整条生产线的水平高度要一致，两台设备衔接处高度误差小于等于0.5mm。
5.生产带玻纤布产品时玻纤布的选择很重要，选好玻纤布后生产工艺也要特别注意，做0.3mm一下产品时只要保证材料把玻纤布浸透压延没有气泡即可
6.还有一个经常被遗漏的地方就是我们产品出硫化线后，需要把上膜换为一些pe膜（也称菱形膜）或者其它膜类，这时要注意了因为产品内部温度还比较高这是直接剥离覆膜，会造成pe膜高温变形，（pe膜不耐高温），这个我们可以通过加长硫化线到切片机的距离，然后中间可以加一下降温的辅助设备，来解决此问题，再有就是我们覆的pe膜宽度一定不能比硅胶垫片的宽度宽太多，如果宽太多会造成起皱情况，我们一般建议pe膜比硅胶垫片宽10mm-20mm。
压延机日常维护
1、定时清理，每次生产完成后，及时对压延机进行清理，包括机架和辊筒等装置。
2、调节辊筒间隙时一定要泄压，切忌不要轻易对辊（辊筒之间0间隙）。
3、严禁使用硬物对辊筒进行刮擦。
4、严禁非专业人员对压延机进行拆卸。
5、生产过程中如需要变更参数请停机后再设置。
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