一、铲除障碍物
形成散版的原因可能是纸路上有细微且很难发觉的异物，特别是刚贴好的压痕模有障碍物的状况更为普遍，此刻应特别注意检查压痕模缝槽是否滑润，有无尖角和倒刺，这些细微的问题都会影响纸张的正常跋涉，操作人员能够用尖利的刀片把压痕模的边际削平或用砂纸将其磨平，并沿着边际贴上通明胶带。
二、添加连点
规划纸盒时，规划人员都会在对应纸盒糊口的方位设置连点，但通常状况下，为了不影响纸盒的漂亮度和方便清废，连点规划得比较少并且也较小，如果模切时遇到散版问题，操作人员可在纸盒糊口处和防尘襟片处添加连点。
三、挑选合适的海绵胶条
如果模切刀版刀线间填塞的海绵胶条太软，不能顺利弹起纸张，也会形成散版。应挑选硬度适中的海绵胶条。
四、减轻压力
装版压力的设定特别重要。设定压力时，要由小到大逐渐添加，不能一会儿就把整版压透，确保印品上80%～90%的部分能压透就行了，其他压不透的部位能够垫一些纸条或贴上胶带纸。模切机工作几个小时后，应减轻整体压力，因为模切机工作一段时间后，跟着油温的升高，压力会逐渐增大。pp分条裁切机
五、纸张加湿
如果纸张含水量小、纸质较脆，也简单导致模切散版，特别是刚刚经过上光工艺的纸张，模切时更简单呈现散版现象，这时应将上光后的成品进行加湿处理，或许隔夜再模切。
六、扫除设备毛病
我们从前遇到过一次散版毛病，经过选用上述5种办法都没能处理问题。后来设备修理人员参加了毛病排查和调试进程，发现模切机牙排链条比较松，把链条紧固后，散版现象得以处理。这是因为模切机使用时间较长、有磨损，牙排链条有些松动、伸长，在模切进程中，链条将牙排向外拖时，链条不能绷直，海绵胶条弹离的纸张压在模切底版上，纸张简单被撕裂，终究形成散版。
以上就是解决模切散版的六大法宝，希望能够给您带来帮助。
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